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  3. 聚甲醛POM加10%鐵氟龍 PTF10 自潤滑 高耐磨 耐油等 

    概述:聚甲醛POM加10%鐵氟龍 PTF10 自潤滑 高耐磨 耐油等

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    1、流動性高2、尺寸安定性佳3、流動性*4、耐溶劑性5、高機械強度6、難燃性 LCP塑膠原料特性

    A:液晶又可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物。前者在溶劑中呈液晶態,后者因溫度變化而呈液晶態。

    B:液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬,分子之間堆砌緊密,且在成型過程中高度取向,所以具有線膨脹系數小,成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性,具有較高的負荷變形溫度,有些可高達340℃以上。

    C:LCP的耐氣候性、耐輻射性良好。LCP塑膠原料是防火安全性*的特種塑料之一。

    D:一般熱致性液晶聚合物具有較好派的流動性,易加工成型。其成型產品具有液晶聚合物特有的皮芯結構,樹脂本身具有纖維性質,在熔融狀態下有高度的取向,故可起到纖維增強的效果。這也是液晶聚合物最引人注目的特點。

    E:熱致液晶聚合物還可與多種塑料制成聚合物共混材料,這些共混材料中液晶聚合物起到玻纖增強的作用,可以大大提高材料的強度、剛性及耐熱性等。

    F:LCP塑膠原料密度為1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高強度,高模量的力學性能,由于其結構特點而具有自增強性;如果用玻璃纖維、碳纖維等增強,更遠遠超過其他工程塑料。

    G:LCP液晶聚合物還具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學藥品性,對大多數塑料存在的蠕變缺點,液晶材料可忽略不計,而且耐磨、減磨性均優異。

    H:LCP塑膠原料具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高,耐電弧性良好。作為電器應用制件,在連續使用溫度200~300℃時,其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。

    I:LCP塑膠原料具有突出的耐腐蝕性能,LCP制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會受到侵蝕。

    LCP(PC塑膠原料)的成型溫度高,因其品種不同,熔融溫度在300~425℃范圍內。LCP熔體粘度低,流動性好,與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線膨脹系數,尺寸穩定性好。成型加工條件參考為:成型溫度300~390℃;模具溫度100~260℃;成型壓力7~100MPa,壓縮比2.5~4,成型收縮率0.1~0.6。

    1. 料筒溫度

    通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。

    如考慮到螺桿的使用壽命,可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎,噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃,如果要提高流動性的話,所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃,但是必須注意下列情況。

    降低料筒溫度時:滯留時間過長,不會引起粒料在料筒中老化,也不會產生腐蝕性氣體,所以滯留時間長一般不會產生什么大的問題。但是,如果長時間中斷成型的話,請降低料筒溫度,再次成型時,以扔掉幾模為好。

    2. 模具溫度

    LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形,應選擇低的模具溫度;如果要求制品尺寸穩定(特別是用于高溫條件下的制品),減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時,則應選擇高的模具溫度。

    3. 可塑化

    螺桿的轉速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料(例:A130、A230等),為了防止玻纖被折斷,我們必須選擇比較低的轉速。此外,背壓也盡可能低一點。料筒溫度設定為300℃時,材料在料筒內滯留時間對塑料的機械性能、顏色都有影響。

    4. 注射壓力和注射速度

    *的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的,所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓,然后慢慢地增加壓力,這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外,LCP的固化時間比較快,所以注射速度快則易得到好的結果。

    5. 成型周期

    成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性,所以它的填充時間比較短,且固化速度也比較快,所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30

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